SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

Bodování - odporové svařování - nerezových plechů je vždycky trochu alchymie. Navíc je třeba se taky pořádně podívat na výkres, kde určitě bude předepsaná velikost bodů, resp. svarové čočky. Vždycky předepisuji na nerezové plechy tvrdé svařování, tedy vysoký proud a krátký čas, s patřičným přítlakem. A jak už se zmínil Zdenál je důležitým parametrem proudová hustota, tedy velikost proudu na 1 mm² průměru oné svarové čočky. Vše se dá poměrně snadno najít v příslušných tabulkách a v normách, včetně předepsaného průměru čočky pro dané tloušťky plechů.
Pokud náhodou děláte čočky menší, než je určeno normou, nebo předepsáno na výkresu, je to pro zákazníka důvod k odmítnutí zakázky, případně k požadování velice výrazné slevy.
Ve smlouvě byste měli mít předepsáno, jaké zkoušky bodů máte dokládat. Část zákazníků požaduje odlupovací zkoušku (podle příslušné normy), část si přeje zkoušku krutem (taky podle normy), kdy sbodujete dva pásky pod vzájemným úhlem cca 30° a pak je roztažením ukroutíte. Na rozlomeném pásku pak naměříte průměr čočky.

Takže předem děkuji za reakce. Napíši zde další skutečnosti.

Zkusím zítra na zkušebním vzorku dát stroj na maximum a snížit čas jak píše Zdenál.

Zde je fotka zkušebního plechu

Dále na ukázku fotka roztržených plechů od sebe
Krutem zkoušku provádíme oddělením plechů od sebe a je vidět, že část materiálu z plechu č1. je natavená v plechu č.2.

Průměr bodu je cca 6 mm jak jsem psal.

Fotka bodovacího stroje s označením Bodovka nožní BN 25.11 výrobce je firma z Hořic. Ještě zkusím dohledat přesnýho výrobce.

Fotka elektrody . Průměr elektrody je 16 mm.

Fotka průběhu bodování stroje parametry které máme nastavené jsem si nechal blbec v práci, ale vím, že čas máme nastavený na 0,75 s a ten výkon je na cca 70. Chlapy co obsluhují bodovky mi tvrdí, že je to 70A zítra už určitě upřesním pořádné nastavení dle fotky kde jsou uvedeny parametry T1,T2 atd.

Přítlak stroje je 0,2 Mpa. viz

Jen pro info, zákazník nám nic nedefinoval. Na výkresech byly klasické děrové sváry pro MIG svařování. S dokumentací si můžeme dělat co chceme. Tzn. aby jsme ušetřili čas, protože MIGEM vyvařovat tolik bodů bez automatů je strašně zdlouhavé. Tak jsme šli cestou bodového svařování, hned to bylo poznat co se týče i zkoucení, že je cesta bodováním o hodně rychlejší.

Krutem zkoušku provádíme oddělením plechů od sebe a je vidět, že část materiálu z plechu č1. je natavená v plechu č.2.

Editoval hit.man (14-04-2014 18:05:34)

Vše co bylo zde výše napsáno od přispěvatelů plně chápu a respektuji. Vím, že máme body "směšně" malé apod.

Povedlo se mi na dílně najít manuál k bodovkám na kterých bodujeme plechy o tloušťkách 3-4 mm.

Bodovka 25.11
http://ulozto.cz/xuFxptcE/pneumaticka-b … cast-1-pdf
http://ulozto.cz/xUP5SmAq/pneumaticka-b … cast-2-pdf

Řídící systém
http://ulozto.cz/xwRrPN7K/ridici-system-ulb-1-pdf

U manuálu část 1. Mě zaujala strana č. 7 Maximální výstupní proud je 14,1 kA.

Manuál část 2 strana 6 je pro tloušťku plechů 4 mm delší přítlačný čas přítlačná síla 3800 N, svářecí proud 10 kA, svářecí čas 160 per, rádius čepičky 100 mm, průměr 11 mm.

Výkon bodovky na materiál o tloušťkách 3-4 mm by měl být dostatečný. Čepičku dle požadavku manuálu mám poptanou. Jde mi o to jak nastavit bodovku, aby to bylo správně. V manuálu Řídící systém strana 4-5 je návod jak nastavit parametry. Mi máme zatím nastaveno takto:

T1 - 02, T2 - 10, T3 mi chybí zjistím proč. T10 T11 - 00, T4 - 0,75, T12 - 69, T11 - 00, T13 - 20, T5 - 10, T6 -10, T7 - 00, T14 - 20, pulz 01. Hodně se to rozchází s manuálem. Ještě ověřím přímo na mašině.

Myslím, že jsem zde poskytl dost údajů proto, aby jste mi prosím někdo poradil jak to máme nastavit, aby jsme správně zabodovali.

Děkuji

Editoval hit.man (22-04-2014 18:19:38)

Co my tedy radíte? Co bych měl udělat proto, aby to bylo svařeno dobře? Dle vašeho závěru ta bodovka na to nestačí?

Zdravim,

Kluci snažím se navrhnout rozestup bodoveho svaru jedna se o material 1.4301 prumer 2 a 3mm a mám nekolik otázek akou normou se hodnoti kvalita svaroveho spoje-našel sem jenom požadavky na jakost 14554-1,2 , taky čislo normy kde najdu "předepsany průměru čočky pro dané tloušťky plechů." k tomu sem se nevedel dopátrat, a ktorou el. by ste zvolili v tomto případe.  Ďekuju za rady.

http://imgworld.cz/RMrRBn6PFY.JPG

Editoval Lou112 (02-06-2017 14:07:15)

mrkol som se do te normy našel sem rozložení bodových svarú což mi pomohlo, co se týče kvality provedeni svaru dle ktoré EN ISO sem nedohledal (řidi se tym nejaka nroma ako je to u tavneho svarovani dle EN ISO 5817?) jenom vady svaru EN ISO 6520-2.  Co se tyče elektrod tak sem se dočetl ze na plech 2mm treba volit elektrodu o prumeru 7mm a na opačne strane prumer 8,5mm. Vite mi poradit kde dohledám aku velku čočku mi udelá elektroda o velikosti treba tech 7 a 8,5mm? Pak ze sou čepičky mužskeho rodu ženskeho rodu taky by mne zajimalo kde ake volit. Co se týče materialu taky sem toho moc nenašel ale na material 1.4301 asi bych volil el z CuCrZr a tvrdy svar. režim.

Editoval Lou112 (05-06-2017 09:34:59)

jo k zkoušení bodových svaru sem toho našel taky hodne spíš by mne zajímalo neco jako u konečneho provedení danného svaru jak to je u tavneho svařováni třeba tenhle svar by mnel splnat kriteria 5817-B nebo 5817-C, tak jestli se nejaka norma nezabýva taky odporovým svarovánim a kriteriám, nebo u odporoveho svarovani se predepíše norma ČSN EN ISO 10447 a dle te normy driv nez zacnu svarovat tak si vyskoušejí parametry aby splnili určite požadovane mech. vlastnosti spoje dedukuji správne?
Ďekuji za rady.