SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

Celý svářecí výkon se na drát přenáší pouze špičkou. Pokud je díra velká, kontakt drátu je nepravidelný a prská to.

Trocha znalostí kolem teorie svařování by neškodila ani svářečskému laikovi. A zvlášť to zaráží na fóru, kde už se tomu věnovala dlouhá řada nejrůznějších příspěvků.

1, Rozstřik je vždy!! způsobený příliš vysokým napětím na oblouku vzhledem k ostatním svařovacím parametrům. Z 80 % je to obvykle způsobeno špatným vedením hořáku - příliš velký výlet drátu, má být max. 10 x průměr drátu - a ze 20 % nastaveným příliš vysokým proudem, kde se svářeč natažením oblouku snaží udržet lázeň na svém místě.
2, Použití většího průměru průvlaku (tzv. špičky) vede k nedefinovatelnému přestupu svařovacího proudu a napětí do drátu. Jen naprostý svářečský nedoveda použije větší průvlak, protože o vlastním průběhu hoření oblouku nic neví.
3, Směsný plyn se složením podle #1 má také své nevýhody. Kromě toho, že je dražší než standardní směs 82/18 způsobuje větší tekutost svarového kovu v lázni. I to tlačí svářeče s menší svářečskou zručností k "natahování" oblouku a tím k vysokému napětí a tím samozřejmě k rozstřiku.
4, Přímo hloupou chybou bývá i tzv. utopený průvlak vůči hraně hubice. Svářeč spíše jen odhaduje  těch nutných cca 8 mm vzdálenosti hubice od materiálu a stačí zvětšení vzdálenosti o 2 mm a už je napětí moc vysoké - velký rozstřik.
5, Odhořívání drátu až do průvlaku a tím jeho připečení je způsobeno zase buď obecně špatným nastavením času odhoření drátu při ukončení svařování, nebo příliš velkou vzdáleností hubice od svařovaného materiálu, kdy se svářečka "snaží" oblouk udržet co nejdéle.

Takže se dá říci, že kdo o hoření svařovacího oblouku něco ví, ten si takové fígly rychle osvojí. A kdo jede systémem pokus - omyl. ten se nadře (třeba při odstraňování kuliček).

Taky asi bude záležet na čistotě materiálu. Pokud bude špinavý od rzi, nebo okuje za tepla válcovaného materiálu, tak to bude taky hodně prskat. Osobní zkušenost.