SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

alkoholik napsal(a):

Omlouvám se za blbej dotaz, dneska jsem to zaslechl v práci a jsou z toho všichni paf. Co to je svařování pod rentgen a jak se to liší od normálního vaření?

Ac laik, tak si zkusim tipnout - ze vsechny svary se budou kontrolovat na rentgenu, takze bez chyb?

Neliší se to v ničem! Svářeč by vždycky měl svařovat tak, jako by šlo o kontrolu RTG, prostě "normální" svár musí být vždy kvalitní svár. Rentgen ukáže všechny vady ve sváru od neprovařených kořenů, vnitřních neprůvarů v napojeních, vměstky a další nečistoty a třeba i bubliny a póry. Prostě kvalitní svár nesmí žádné vady obsahovat. Pokud je obsahuje, je nutné je následně opravit a znovu rentgenovat. A případně znovu opravovat.
RTG proces je docela drahá záležitost a každý snímek a práce navíc prodražují významně výrobu. Pokud je někdo spíš lepič než svářeč, tak by se svařování pod RTG měl zdaleka vyhnout, dřív než ho kvůli vysokým nákladům na opravy vyhodí firma.

Je to jasný bude se vyhazovat. Kdyby to stačilo normálně zavařit, tak z toho neni nikdo nervní. Je nějakej doporučenej postup? Třeba víc proudu, nebo plynu a pod.

alkoholik napsal(a):

Je to jasný bude se vyhazovat. Kdyby to stačilo normálně zavařit, tak z toho neni nikdo nervní. Je nějakej doporučenej postup? Třeba víc proudu, nebo plynu a pod.

Doporučenej postup? Pod rentgen jediné doporučení - Především firma musí zajistit všechny podmínky nutné k takové práci. Od svářeče pečlivá příprava, čistota a dodržení všech postupů. Tak já neznám dnešní systém v ČR, ale zde v USA to bylo tak, že s každým požadavkem na svařování přišel svařeči popis na papíře a výkres. Na tom papíře (Paperwork) byl podrobný postup práce, svařovací proces a metoda svařování, včetně doporučeného materiálu. Dále i popis případných podrobností  jako předehřev atd. Každý svařeč měl takovou knihu s třemi kopiemi, kde musel vypsat požadavek podle toho paperkworu, jít za svařovacím supervisorem, nebo inspektorem, který zkontroloval svař. proces a podepsal se. (ta kniha svářeče se archivovala). Potom svařeč musel ve výdejně vyfasovat příd. mat. Pokud se jednalo o elektrody, výdejna tam do té knihy poznamenala čas výdeje. Pokud práce trvala víc než 2 hod, musel svářeč zbytek elektrod vrátit do výdejny a vyfasovat nové. Na tom paperwork byly veškeré údaje o nastavení proudu, ochranném plynu, dopročení o interpass teplotě, prostě všechno. Tolik krátce.

varok:

Ano, přesně tak! Bylo povoleno ty vysušené eldy z výdejny používat jen max. 2 hod. Potom vrátit ke znovu přesušení a nafasovat nové. Ostatně tak nějak to bylo i na Dukovanech.

alkoholik -
Díky.   A jak je to tam s test certifikací svářeče? Myslím jak dlouho platí zkoušky a tak. Tady ve firmě kde jsem pracoval, pokud svářeč trvale pracuje, tak přezkoušení za 2 roky, ovšem když přeruší a 6 měsíců nesvařuje, tak mu certifikát propadne a pokud by znovu začal, tak musí dělat nový test.  Tady u nás to bylo tak, protože jsme pracovali na vládních zakázkách, možná jinde je to jinak

Editoval Frank (13-12-2023 18:29:47)

Existují firmy solidní, kvalitní, kde se bere svařování naprosto vážně. V těch firmách se normálně dodržují příslušné předpisy a postupy. Z pohledu svařování jsou to firmy v energetice, v systému AUTOMOTIVE, dodávky pro české i zahraniční dráhy, dodávky pro letecký průmysl, nebo třeba výrobci těžkých nosných konstrukcí. Firmy jsou řádně certifikované pro oblast svařování, svářeči v takových firmách mají potřebné svářečské vzdělání.

Pak jsou tu firmy nesolidní, které mají jediný cíl - co nesnadněji vydělat co nejvíce peněz. V takových se podvádí úplně ve všem. Zakázky se přijímají bez odborného posouzení, technologické předpisy se nedělají - vždyť nemají ani technologa - svařovací postupy, WPS, kontrolní postupy neexistují. Svařuje tam kde kdo, požadavek na svářečské zkoušky, případně na svářečské Certifikáty je považován za zcela zbytečný. Požadavek na kvalifikované svařování takové firmy a jejich "svářeče" obvykle vyděsí a začnou shánět informace co to vlastně znamená.

Franku, en-iso 3roky jinak stejně jak u vás. Ještě přežívaj základní zkoušky, ale maj uplatněný max na malý zakázky většinou pro soukromé osoby co nechtěj iso a zajímá je pouze cena.
Tono, souhlas v systému kooperace, dodávek, subdodávek kolikrát přes pět firem, kde skutečnou práci za mrzkej peníz odvede garážovka se stratí cokoliv.
Jirkati, mám štěstí na "solidní" firmu a trochu do toho vidím ty obstrukce s těma isama a co to stojí za nemalý peníze.
Nějakej fíkl na vaření pod rentgen nebo opravdu stačí standartně zavařit?

Laddes> Elektroda v kombinaci s CO2? Neznam vsechno, tak se ptam...

🤭

Nehomogenita, to je velký problem s kterým se svářeč v praxi často nepotkává.
Jakýkoliv kus železa (vyjma odlitků) který svářeč dostane na stůl je mechanicky vytvořená věc - válcováním nebo kováním.
Trubka, traverza, plocháč... cokoliv.  při tom procesu tváření - tvarování do potřebného tvaru se homogenita naruší, materiál se dokonale nespojí.
Dá se to přirovnat k housce - pletýnka. Po upečení také není jinak homogení materiál spojený v místech copánků.
Je to občas k vidění při řezání autogenem, třeba traverzy. Stojina takového profilu je klidně tvořená několika nespojenými vrstvami.

Ládes napsal(a):

E-Ryc: Ne vždy to bylo Magem.To o té nepřesušené elektrodě je jen pro přiblížení vzhledu vnitřku sváru těm co sice nehoubaří, sejra nejedí zato svařují "klackem"(obalenou elektrodou)

Na sváru elektrodou je to většinou vidět. Na MAGu právě vůbec nemusí. Trošku záludnost pro ty, co o tom neví. Něco ve smyslu: "elektrodou neumím, ale MAGem mi to jde moc pěkně, sváry jako lusk". Do té doby, než to při zátěži upadne.