SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

Kulatiny, hlavně ty malého průměru, jedině odporově, možná by šel ještě tig, ale to by vyžadovalo velikou zručnost, případně použít colt welding. U odporového svařování by to chtělo nějaký přípravek na fixování drátu, jako zdroj bych použil karosářské spoty.

Nejsou uvedeny požadavky na svár, co musí splňovat, jak vypadat a p. Jaké množství svárů? Z výše uvedených příspěvků by vyplynulo, že všemi metzodami. Ale výsledky by byly hodně rozdílné.

Napiš odkud jsi a možná se najde někdo poblíž, kdo by ti jednotlivé metody předvedl v praxi.

Flux nikdo nezmiňuje asi ze dvou důvodů. Jak už jste napsal, je kolem toho plno bordelu, musí se oklepávat struska jako u elektrody a nevím jestli by s tím šlo svařovat i takhle tenké dráty. Hrubší možná ano, třeba průměr 6 nebo 8mm. Navíc ten trubičkový drát není nejlevnější. TIG je asi nejčistší metoda, ale i nejdražší. Jak svářečka, tak ochranný plyn Argon. Navíc kdyby jste chtěl i Ac pro svařování hliníku. Takový zlatý střed je asi ten MAG, plyn se dá naplnit za pár korun pokud použijete čisté CO2 a mašinka se dá sehnat slušná i kolem 10000. Na tohle bych zkusil drát 0,6mm.

To zásadní . Mimo odporu se to bude kroutit .

Pokud na svary nejsou kladeny velké nároky (jak píše tazatel, „stačila by asi i jen žvýkačka“), je možné takové tenčí dráty spojit rychle, spolehlivě a esteticky i pájením natvrdo -  stačil by i levný PB hořák a běžná Ag pájka.
Nevím, k čemu to bude celé sloužit, ale na TIG i MAG to podle mě chce na svařování 3mm drátů už nějakou praxi a trochu lepší stroj.

Pokud jste z Brna, stavte se u Choboly ve Slatině, vemte si sebou vzorky, a můžete si vyzkoušet zavařit drátky všemi možnými metodami.

Jen připomenu, že autor prvního příspěvku naznačuje, že svařování není jeho hobby. Takže něco tak speciálního, jako "tenké" kulatiny, nebudou pro něj snadnou záležitostí. V takovémto případě by bylo asi vhodné uvažovat i o méně používaných technologiích. Existují už vynikající lepidla na kovy, existují i mikroautogeny, které používají třeba zlatníci, existuje i mikrotig. A samozřejmě měkké (cín, woodův kov - do 320 °C ) a tvrdé (mosaz - nad 800 °C) pájení.

Alkoholiku, díky za upřesnění. Přesně do toho jsem se nechtěl pouštět a tak jsem na to koukal hodně z nadhledu. Máš pravdu, zjednodušením jsem si naběhl, železo v MIG není (pomohlo by raději psát lze v nouzi železo?) a nerezí je víc než 200 druhů a něco jde nějakou z těch MAG směsí:
MAG - CORGON 5S4 a 13S4, CORGON 10He30, CORGON 10, 18 a 25, CORGON S 3 He 25,
MISON 8 a 18, CORGON 25 He 25, CORGON S 5 a S 8, CO2, CRONIGON 2, MISON 2,
CRONIGON S1 a S3 .
MIG - Argon, MISION He 30, 50, MISON Ar, VARIGON He 30, 5O, VARIGON He 70, 90
A kdo ví co ještě dalšího existuje a jak je to namíchaný, kolik inertní a kolik aktivní.

Pochybuji, že by chtěl mít tazatel doma několik bomb a měnit plyn podle vhodnosti.

Jirkati, souhlas. Vycházel jsem z tvrzení tazatele, že se chce s technologií seznámit a naučit, jako předpokladu že nebude kupovat to nejubožejší zařízení co se dá levně koupit a tím se odsoudí k nezdaru. O lepení kovů toho moc nevím, ač je to perspektivní technologie jak se ukazuje stále víc.
Jak je to u kruhových styčných ploch s pevnosti (tazatel píše že pevnost nepotřebuje a tak se ptám pro zajímavost)? Zamrzl jsem v historii, a to že u lepidla je obecně nejlepší co nejmenší vrstva, to že pak drží nejlépe.

Editoval Charon (31-03-2024 13:07:17)

Franku a to z důvodu že používají i na klasickou ocel Argon, nebo z jejich neznalosti?

Aha, tak je to úplně jinak. Takže používají stejný nebopodobný ochranný plyn, jen tu technologii nazývají celkově jako MIG, ať svařují inertním plynem nebo aktivním? Hm, to je asi podobné jako název WIG u technologie TIG. Děkuji

alkoholik napsal(a):

Franku, Varoku, takže stejně jako u nás lidový název "céóčko", bez ohledu na plyn.
Franku, jen tak pro zajímavost jak je to u vás za oceánem se "svářečákama"?

No, to je otázka do pranice. Tady je to úplně jinak, než to pamatuju tam v Evropě. Podle AWS
Proces certifikace svařování AWS je to obecně asi tak:
https://integritywelds.com/wp-content/u … cation.pdf
Překlad:
Program certifikovaných svářečů American Welding Society (AWS) testuje svářeče podle postupů
používá se v konstrukční oceli, ropovodech, plechu a chemickém rafinérském průmyslu.
Protože je založen čistě na výkonu (tj. není vyžadována žádná předchozí práce v kurzu nebo certifikace),
Certifikační proces AWS je poměrně přímočarý:
1. Projděte si standard QC7 pro svářeče s certifikací AWS a
jakékoli vhodné doplňky
o QC7, standard pro svářeče s certifikací AWS
o QC7, doplněk C, výkon svářeče
Kvalifikační požadavky na zkoušku plechu
o QC7, doplněk F, chemický závod a ropa
Rafinérské potrubí
o QC7, doplněk G, výkon AWS
Kvalifikační test (generický doplněk)
2. Kontaktujte akreditované testovací zařízení AWS a naplánujte si
zkouška výkonu
3. V den plánovaného vystoupení uložte zvuk
svar. Poté to provede certifikovaný svářečský inspektor AWS
zkontrolujte vzorek, abyste potvrdili, že splňuje přidružené
výkonnostní kvalifikační požadavky
4. Když/pokud uspějete v testu, testovací zařízení předá a
Certifikovaná aplikace svářeče, záznam o kvalifikační zkoušce,
a platba American Welding Society
5. Certifikační oddělení AWS zpracuje vaše
aplikace. Obvykle byste měli do čtyř až šesti týdnů
obdržíte kartu peněženky AWS Certified Welder a
informace o obnově/údržbě
Údržba vašeho svářečského certifikátu
Při správném dodržování procesu údržby může vaše certifikace svařování AWS zůstat
platí na dobu neurčitou! Každých šest měsíců jednoduše:
1. Vyplňte formulář certifikace pro údržbu svářeče (který vyžaduje ověření
použil konkrétní svařovací proces během posledních šesti měsíců)
2. Vyberte si poplatek za obnovení svářeče ve výši 15 USD (platba může být provedena šekem, peněžní poukázkou, popř
kreditní karta)
3. Odešlete formulář údržby a související platbu AWS
o Mail: 8669 NW 36th Street #130, Miami, Florida 33166-6672
o E-mail (pouze platby kreditní kartou): certificate@aws.org
o Fax (pouze platby kreditní kartou): (305) 443-644