SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

Böhler DCMS-IG (MAG nebo WIG drát), Böhler FOX DCMS Kb (bazická elektroda), Böhler DCMS Ti (rutilová elektroda).
Je to stejná CrMo slitina, jen samozřejmě s nižším obsahem uhlíku. Svar má proto logicky nižší pevnost, zvláště je-li 42CrMo4 ve stavu zušlechtěném, ale má vyšší houževnatost a tažnost. U jednovrstvých svarů je díky promísení pokles pevnosti nižší až zanedbatelný. Je-li třeba, obvykle se to řeší větším svarem nebo jiným typem (koutový, přeplátovaný atd.).

R4do napsal(a):

Dobrý deň. Nechcem zakladať ďalšie vlákno, tak sa spýtam tu.
Závitové konce s ocele 42CrMo4 sú kalené. Potrebujem ich navariť na bezšvové mäkké trubky. Priemer 150mm, hrúbka steny koncov cca 30mm. (Trubky majú 5mm stenu). Dostal som odporučenie  zvárať to z elektródami na nerez (OK 67.70),

1. môže to mat nejaké vyhody oproti menej legovanym elektrodam? (Bohler fox dcms kb, OK 55.00, EB 321).

2. Je niečo dôležité co treba vediet  pri kladeni jednotlivych vrstiev alebo stačí zvarat tak aby sa to "nedokrivilo"? (min. pocet vrstiev, max pocet vrstiev
,poradie vrstiev, kryciu vrsvu lubim spravit siroku cez cely zvar, mozem to spraviť aj pri  tomno materiáli?

3. Čo je to interpass? Nie je mi jasné či to je teplota pri ktorej treba prestať zvárať, alebo je to minimálna teplota pred ďalšou husenkou

Dakujem za odpoveď!

Ano, tato kombinace materiálů se běžně svařuje tzv. přechodovými elektrodami jak je vám doporučeno.

Interpass teplota je minimální teplota před další housenkou. To ostatní je na zkušenostech svařeče.

Při svařování kalených věcí je vždy velký problém s působením vneseného tepla právě na ten kalený díl. Doporučené elektrody na nerez mají tu výhodu, že austenit ve svarovém kovu je docela plastický a dokáže vytvořit dostatečně poddajnou vrstvu v přechodové oblasti, kde je u zakaleného materiálu velký podíl tvrdého a křehkého martenzitu. Viz ARA a IRA diagramy pro materiál 42CrMo4.
Takže máte dvě možnosti:
1, zakalený díl vyžíhat a pak přivařit "levnou" elektrodou a znovu zakalit
2, přivařit kalený díl "drahou" elektrodou s dodržením minimálního vneseného tepla pro zachování vlastností kalené části

Pokud je u vás rozhodující cena a zdejší rady vám nevyhovují, požádejte o technickou podporu několik výrobců přídavných materiálů. Pokud se bude jednat o velkou zakázku, tak vám rádi nabídnou ještě lepší řešení.

mělo by být možné popuštění svařeného dílu na původní hodnotu popuštění s cílem odstranění místních zakalení po sváření s nutně nižší hodnotou vrubové houževnatosti. Tahle ocel je typická pro zušlechťování