SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

Aluzinek je plech žárově pokovený slitinou asi 55 % hliníku, 43 % zinku a 1,6 procenty křemíku. Síla vrstvy by měla být okolo 100 mikronů.

Co se týká dýchání zplodin, zinek je těžký kov, proti ostatním těžkým kovům je méně toxický, ale pořád toxický je. Ve škole kdysi jsem s oxidy těžkých kovů včetně zinku  dělal, projevem intoxikace byla kovová hořká chuť v ústech a při delší práci potom následně příznaky něčeho jako chřipky. Viděl bych to tedy při práci na pití třeba mlíka, bílkoviny by měly ty ionty zinku částečně neutralizovat a potom preventivně na neoslabování organismu. Čili neponocovat, nepařit,  pít čaj s medem a citrńem , ovoce s vitamínem C, možná nějaké vitamínové doplňky. Při dlouhodobé práci tady s tím bych se zajímal o kvalitu odsávání na pracovišti, jestli nejsou překračován maximální hygienické koncentrace.
Oxidy hliníku a křemíku potom při dlouhodobé expozici snižují kapacitu plic takzvanou silikózou, to ale zřejmě při skutečně masívní a dlouhodobé expozici.

Skříně k PC počítačům, aspoň ty běžné levné se jinak dělají z galvanicky pozinkovaného plechu nebo z plechu opatřeného nějakou elektroforézní barvou. Tuším se povlakem opatřují už jako hotové sbodované či svařené. Do kancelářského prostředí to stačí a je to levnější. Aluzinek je spíš do venkovního nebo vlhčího průmyslového prostředí....u počítačů tak možná na notebooky a podobné přenositelné "booky"....


Nejsemc si jistý, jestli ta technologie výroby skříní není špatně navržená. Jestli by nebylo podstatně lepší ty skříně udělat z černého plechu nebo udělat aspoň částečně a potom je dát žárově pokovit aluzinkem a případně dokončit detaily. Z hlediska koroze by to bylo podstatně lepší řešení.

Editoval Radim (24-01-2012 12:18:27)

Pánové mockrát děkuji za ohlasy. Všechny požadované paramterty během zítřka doplním, jak tloušťky materiálu, tak i materiálový list "aluzinkového plechu". Když vidím jaké má aluzinkový plech složení tak si nejsem jistý zda opravdu máme aluzinkový plech, ale všichni tomu tak říkají v práci. Dále doplním průměr bodů a typ bodovky. Změřím i tloušťku zinkové vrstvy.

Příznaky intoxikace jsem na sobě nepozoroval. Přicházím stím při svařování do kontaktu velice málo, hlavně při "opravě zad". Svařeči mají odsávání mají dostatečné a ptal jsem se jich jestli měl někdo nějaké příznaky chřípky či zimnice a nikdo nic. Problém nastává při opravě zad, kdy jde odpařovaný zinek velice těžko odsávat. Kolikrát je tam průvan a ty bílé provázky poletují snad všude a to mi vadí, protože u toho stojím. Ty bílé provázky, které se průvanem rozdělují na miniaturní častečky které se chytají na montérky. Bojím se toho abych si tento odpad nenatahl domů v oblečení. Jinak stím moc do kontaktu nepřicházím, jen kontroluji skříně po svaření a mám jen "špinavé ruce a montérky".

Změna technologie je již velice obtížná a svařovat skříně z černého plechu už nelze, jsme asi v polovině projektu. Navíc žárově je pokovit po svaření by se nám asi prodražilo, jen tak odhaduji nejsem technolog a neznám ceny galvanoven. Zákazník viděl jak skříně brousíme a nic nám na to neříkal, sami jsme to sním probírali a řekl nám že stačí když to dobře nalakujeme tak to bude ok. Navíc pochybuju, že ty automaty vydrží víc jak 5 let užívání, když vidím jak se k automatům chováme u nás v ČR. To že po svaření tam v místech svarů není zinek mě vůbec netrápí.

Spíš mi vadí problém že musíme opravovat záda a při něm odpařující se zinek.

Editoval hit.man (24-01-2012 20:44:26)

Jen chci zde dodat technické informace. Sice pozdě, ale lepší než nidky i když už máme práci skoro za sebou. Skříň bodově svařujeme z plechu pozink tloušťka 2 mm, síla zinkové vrstvy 7 -10 um s nerezovým plechem o tloušťce 2 mm. Dveře, které přijdou na skříň z plechu pozink o tlouštce 3 mm a nerezy o tlouštce 4 mm. Typ bodovky sem nezjistil, ale průměr bodů je něco kolem 5 mm. Se zády na skříni máme problémy stále, ale už ne takové jako na začátku. Byly tam asi dva vlivy. Body jsme ponížili na polovičku a hlavně "kvalitnější" materiál. Teď aktuálně nám stačí tigem rozvařit na zádech svarem o délce cca 60 mm vodorovně a záda jsou ještě rovnější než zákazník požaduje. Máme ted aktuálně dělat podobný typ skříně opět plášt z elozinku. Sem zvědavý jak to bude zase vypadat a jaké nové problémy mě čekají, ale každopádně moc děkuji za rady.