SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

Tak teď jsem poněkud na rozpacích. Mám zde jeden problém. Zpracováváme dodávku armaturních ventilů pro stavbu nukleární elektrárny v Číně. Jedná se o tělesa ventilů průměru 18''(457mm), která jsou odlitkem z materiálu CF3M, což složením zhruba odpovídá materiálu ss. 304. Problém je, že zákazník požaduje poněkud odlišnou přípravu BW spoje, kde je nutno před opracováním na upravený rozměr navařit venkovní plášť tělesa (tloušťka stěny cca 30mm) v délce cca 50 mm na průměr 20''(508mm). Podle materiálu základního a požadovaných vlastností jsem zvolil použít přídavný materiál 309L.
Pro snadnější a hlavně rychlé svařování jsem zvolil drát 1,6 mm flux cored AWS A5.22; E309LT1-4 pro MIG (MAG) v ochr. atmosféře, neboť po předchozích zkušenostech, kdy jsme používali pouze normální (neplněný) drát a směs 98% Ar + 2%O2, bylo nesnadné, aby návar vyhovoval kvalitou. Po testu PT sváry vykazovaly množství defektů. Po zkušebních testech s plněným drátem je kvalita vynikající. Jsem však překvapen sdělením výrobce drátu ESAB USA, že ochranný plyn doporučuje 75%Ar / 25%CO2, nebo 100% CO2. Za celou svářečskou kariéru propaguji, že při svařování nerez ocelí není vhodné používat směsi plynů s CO2, neboť může docházet k tvorbě carbidu chromu a tím omezení antikorozní vlastnosti nerezu. Jak jsem si všiml, nejsem zde zdaleka sám s tímto názorem a teď se dozvídám, že lze použít i 100% CO2. Může mi k tomu někdo něco bližšího vysvětlit? Souvisí to nějak s tím, že se jedná o drát se struskotvornou náplní? Dodavatel drátu bližší vysvětlení nepodal. Celá věc je ve stádiu příprav a bude teprve prováděn svařovací test a analýza materiálu po svaření, nicméně zajímá mne názor odborníků.