SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

taky jde o to co nejméně tepelně zasáhnout okolí konkrétně třeba prsten s polodrahokamem atd.

Franku, to jsou moc pěkné odkazy. Se zájmem jsem si to prostudoval. Díky. Nebylo by ale dostupnější (z hlediska ceny) použít na svařování těch šperků mikroplasmu? Výrobci uvádějí, že při proudu cca 20-25A lze svařovat materiály od 0,01 mm a myslím, že tato zařízení jsou dostupnější a rozšířenější. Alespoň před cca 1-2 lety se to v ČR dost propagovalo. Ale je pravdou, že to trochu utichlo. Ovšem nepopírám, že ten laser by byl lepší.

admin napsal(a):

Franku, to jsou moc pěkné odkazy. Se zájmem jsem si to prostudoval. Díky. Nebylo by ale dostupnější (z hlediska ceny) použít na svařování těch šperků mikroplasmu? Výrobci uvádějí, že při proudu cca 20-25A lze svařovat materiály od 0,01 mm a myslím, že tato zařízení jsou dostupnější a rozšířenější. Alespoň před cca 1-2 lety se to v ČR dost propagovalo. Ale je pravdou, že to trochu utichlo. Ovšem nepopírám, že ten laser by byl lepší.

Zdravím pane Admine, není zač děkovat.
Z hlediska ceny a dostupnosti by určitě byla ta mikroplasma vhodnější. Pro amatéra asi nepřipadá do úvahy ani ta plasma.

http://www.pro-fusiononline.com/welding/plasma.htm
http://www.arcraftplasma.com/welding/we … elding.htm

Určitě však jemnější práce lze provést pouze tím laserem. My ve firmě máme plasmu,osobně jsem s tím zkoušel svařovat a je to dost podobné TIGu. Svařují se s tím určité součásti a dosáhne se hlubokého provaření a zároveň menšího HAZ. (teplem ovlivněné zóny). Nicméně, nepřipadalo mi, že by s tím šly svařovat miniaturní předměty. Pravda je, že to není mikroplasma, která zřejmě bude mít i nějaký miniaturní hořák, jinak se s tím asi dost špatně operuje na miniaturních předmětech. Některé mikroplasma hořáky jsou dokonce patentované.

http://www.freepatentsonline.com/4282418.html
http://www.patentstorm.us/patents/5906758.html

Mám přítele ve firmě IBM, zde poblíž, kde mikroplasmou svařovali množství součástí a přešli právě na to LBW. Prý je to o mnoho dokonalejší a rychlejší způsob. Viděl jsem to v praxi, právě zde v IBM a pracují u toho v bílém plášti a s rouškou, jako doktoři.

Jen pro zajímavost - existuje rovněž EBW, ale to je spíše vhodné pro svařování speciálních tlustých předmětů.

http://en.wikipedia.org/wiki/Electron_beam_welding

Z cenově dostupných metod pak zbývá asi klasický TIG. Viděl jsem miniaturní, na zakázku vyrobený, TIG hořák, kterým se svařují tenoučké plechy - spíše kovové folie. Možná by se dal použít i maličký sériově vyráběný hořák (tuším TIG 9). Nejmenší běžně dostupná wolframová elektroda má průměr 1 mm. Současné invertory pak mají proudovou regulaci už od 5 A. Možná by se tohle všechno dalo použít, tedy invertor s regulací od malých hodnot, nejmenší běžně dostupný TIG hořák a 1 mm elektroda. Ale neznám přesné požadavky a rozměry svařovaných dílů. Je to jen úvaha.

Co se týká mikroplasmy, nemusí to být až tak nákladná věc. Třeba italská firma ESSETI vyrábí malou mikroplasmu na 230V, jejíž by měla být přiměřená. Stroje ESSETI se v ČR určitě prodávají, jen nevím kdo je zastupuje. Zkuste gůgla.

dík moc za odpověď,to mi bude stačit,snažím se dát dohromady takovou malou šperkařskou dílničku protože mě baví výroba nerez kovaných šperků a k tomu je potřeba i nějaká ta vhodná svářečka na mini sváry atd.

Zdravím. Nestačilo by pájení tvrdou nebo dokonce měkkou pájkou?