SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

jo a pokud možno česky,dík

a ha tak to moc díky asi sem hledal nedostatečně,má někdo tady zkušenosti se svařováním s ní?jen mě zajímá jestli to zmáknu sám nebo bych měl podstoupit kurz,mám jen na kyslík-acetylen a CO2 tak jestli bych to zmáknul na základě zkušenosti s jinejma svářečkama.dík za komentář

My máme ve firmě mikroplazmu od firmy Fronius. Navařují se s ní funkční plochy lisovacích nástrojů bez předchozího popouštění přímo tvrdým návarem. Vlastní svařování je velmi podobné svařování TIG. Ovšem cena zařízení i přídavných materiálů je velmi vysoká. Dodavatelé vám rádi cenu sdělí, nabídnou dodávky nutných ND, případně i pravidelný servis.

jirkati napsal(a):

My máme ve firmě mikroplazmu od firmy Fronius. Navařují se s ní funkční plochy lisovacích nástrojů bez předchozího popouštění přímo tvrdým návarem. Vlastní svařování je velmi podobné svařování TIG. Ovšem cena zařízení i přídavných materiálů je velmi vysoká. Dodavatelé vám rádi cenu sdělí, nabídnou dodávky nutných ND, případně i pravidelný servis.

Pod pojmem mikroplasma si představuji mašinu s rozsahem 0.1A až tak maximálně 50A. Takovou ve firmě nemáme.
Máme jednu PAW s ručním hořákem pro svařování speciálních materiálů s rozsahem do 200A. Svařování je podobné TIGu.
Potom několik PAW automatů, právě pro navařování tvrdokovu na funkční plochy sedel ventilů. Navařování se provádí práškovým stellite materiálem. Velice efektivní metoda. Zajímá mne jaký způsob navařování používáte ve vaší firmě? Tedy pokud to není tajemství.

Děkuji, jirkati. Tak přesně toto jsem začal dělat, když jsem zde pracoval ještě jako svařeč. Bylo zde ve firmě několik problémů s opotřebovanými nástroji a nikdo si netroufl použít k opravě návar tvrdokovem. Přesvědčil jsem tehdy vedení, že máme k dispozici materiál vynikajících vlastností, co se týče tvrdosti a zároveň houževnatosti a tak mi bylo dovoleno navařit několik poškozených hran na nástrojích. Jednalo se o šestihranné unašeče na automatech pro obrábění, původně zakalených na určitou tvrdost, které měly odštípané hrany. Návar jsem provedl materiálem Stellite S6. Bez předehřevu. Po vybroušení na původní tvar tyto unašeče vykazovaly podstatně vyšší životnost, než původní zakalená ocel při zachování původní tvrdosti. Použitá metoda TIG a přídavný materiál R CoCr-A  Stellite6. Jedinou nevýhodou je, že tento přídavný materiál nelze snadno vyrobit jako drát. Vyrábí se slisováním a spečením stellitového prášku do tyček 1m délky a průměru 6,3 mm. Takže se s tím obtížně provádí jemná práce. Nicméně, dělal jsem s tím i břity nůžek a výsledek OK. Opravy se dodnes provádí touto metodou.
Jinak dneska jsem už starej dědek, tady ve firmě jsem už jednou skončil, že odejdu do důchodu a vrátím se na trvalo do vlasti. Loni jsem se tedy vrátil a pobýval tam. Bylo mi dokonce nabídnuto zaměstnání v jednom výrobním družstvu jako technolog svařování, kde jsem určitou dobu v této funkci pracoval. V tom družstvu to bylo OK a bylo zajímavé vidět ten pokrok ve svařování. Nicméně neuspokojovaly mne tamní poměry ve státě, ani vztahy mezi lidmi a nakonec se vrátil zase sem do USA, kde mne vzala zpět firma, ve které jsem původně pracoval víc než 20 let. Nejprve jako svařeč, potom instruktor svařování a nakonec jako AWS Certified Welding Inspector, což jsem zase.