SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařováníChcete-li přispívat do fóra, musíte se zaregistrovat ! Navštivte také: SVAR INFO |
Nejste přihlášen(a)
Dobrý den, chtěl jsem se zeptat zda-li můžeme použít přechodový drát 309l/LSI na svaření tlakové nádoby z materiálu P265GH?
Předem děkuji za informaci
Offline
Hejtmoš napsal(a):
Dobrý den, chtěl jsem se zeptat zda-li můžeme použít přechodový drát 309l/LSI na svaření tlakové nádoby z materiálu P265GH?
Předem děkuji za informaci
Ale proč? Na tom nic nezískáte. Myslím, že dokonce spoj použitím 309l/LSI by byl méně odolný vůči tepelnému namáhání přes 300°C(odolnost proti tečení)...
Na ten P265GH vám stačí obyčejná ER70S-6.
Offline
Dobrý den,
při svařování by se měly dodržovat aspoň základní pravidla, zejména u tlakových nádob. Pokud se ve Vašem případě nejedná o heterogenní spoj např. P265GH/ X5CrNi18-10,tak použití tohoto přídavného materiálu je zcela nevhodné.
Editoval antipepek (09-07-2015 16:05:51)
Offline
Děkuji za info. Jde o to, že máme problém s tímto materiálem, kdy nám sváry praskají. Používáme klasický drát G3SI1. A základní materiál nejde spojit s přídavným materiálem. Měli jsme zde i TUV a další švařovací techniky, a ti tento problém ještě neviděli. Materiál jsme dali na chemický rozbor pro Fosfor, Síru, Cín a další. Spíše hledám další možnosti v čem by mohl být problém.
Offline
Nepíšete nic o tloušťce svařovaného materiálu ani o typu svárů ani o zatížení, dokonce ani o tom, zda sváry praskají vždy, jestli praskají až po zatížení, zda praskají přímo při svařování nebo až po nějakém čase. Také jste vynechal informaci o ochranném plynu, případně o tom, zda svařujete ručně nebo automatizovaně. To a řadu dalších informací potřebuje svařovací technik v takovémto případě znát.
Pro úplný začátek bych doporučil použít přídavný materiál od dobré firmy (Bohler, ESAB), za vyzkoušení by stál i přídavný materiál G4Si1, který má lepší čistící vlastnosti ve svarové lázni. Že máte u vstupního základnho materiálu zajištěno a ověřeno, že nejde o záměnu jakosti, považuji za samozřejmé.
Ověřte také, zda základní materiál není zmagnetovaný.
Offline
Jedná se tloušťku materiálu 8 mm. Plechy jsou svařové ručně, použitý plyn 2%CO2+Argon.Plechy jsou svařovány na tupo. Použitý přídavný materiál jsme měli od firmy ESAB a KOWAX.Byla použita i elektroda a trubičkový drát. Jak jsem již napsal základní materiál je z oceli P265GH. Sváry praskají ihned po zavaření. Zjištění ihned při penetraci či RTG. Ano ovšem, byla provedena analýza plechu a opravdu se jedná o daný materiál.
Offline
S tím plynem si asi děláte legraci. Pro svařování běžné uhlíkové oceli metodou MAG je nepoužitelný. Je to ochranný plyn určený pro svařování nerezových materiálů, případně některých Al slitin. Pro běžné oceli dané tloušťky se používá ochranný plyn 18%Co2 + 82% Ar. Při použití vámi uvedeného plynu je oblouk "studený" a nemá žádný smysl další přidávání napětí/proudu. Nedostatečná teplota lázně pak znamená velké teplotní rozdíly v průřezu svarové lázně, tedy vysoká napětí napříč svárem při přechlazené tepelně ovlivněné oblasti kolem sváru při rychlém tuhnutí taveniny.
Přesto musím konstatovat, že jakékoliv hraběcí rady z internetu jsou jen orientační a problém musí postupnými kroky řešit svařovací technik na místě. Pokud to neumí, sežeňte si jiného.
Offline
Hejtmoš napsal(a):
Děkuji za info. Jde o to, že máme problém s tímto materiálem, kdy nám sváry praskají. Používáme klasický drát G3SI1. A základní materiál nejde spojit s přídavným materiálem. Měli jsme zde i TUV a další švařovací techniky, a ti tento problém ještě neviděli. Materiál jsme dali na chemický rozbor pro Fosfor, Síru, Cín a další. Spíše hledám další možnosti v čem by mohl být problém.
Přesně tak, jak napsal výše jirkati! Nevhodný plyn k danému materiálu a s tím by mohly být spojené ty problémy. Už se to zde probíralo před pár lety. Akorát se divím, že to praskalo i při použití trubičkového drátu.... Tam bych tedy viděl příčinu spíše jinde (možná i ve složení zákl. mat. Jak dopadl jeho test?
Offline