SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

FOX FFB a FOX FFB-A jsou stejné slitiny, jen první elektroda je bazická a druhá rutilová. Welco 1681 odpovídá FOX FFB-A, takže si nepomůžete a možná víc zaplatíte.
Svařovat to s nimi jde, ale je nižší odolnost, v tomto případě se jedná o poddimenzovaný přídavný materiál, má 25% Cr, 21% Ni a 0,12% C oproti Vašim 26% Cr, 25% Ni a hlavně 0,4% C.
Navrhoval bych např. UTP 2535 Nb s 25% Cr, 35% Ni a 0,4% C.
Tedy v případě, že Vám FFB nebo FFB-A nevyhovuje. Jak jsem psal, svařit to s nimi jde, jen je nižší odolnost, myslím tím pevnost za vysoké teploty, ne odolnost opalu. Spoj třeba nemusí být moc zatěžovaný a svar předimenzovaný a už to vyhoví.

Zdravím, chem sa opýtať, čo by ste odporučili na navarenie novej vrstvy kovu ktorý bude neskor obrúseny na strojnej bruske. Konkretne sa jedná o sane z magnetickeho stojanu, sane aj aj druhá kontaktná plocha po ktorej sane chodia sú z ocele, konkrétne neviem. Ako som už písal po navarení budu sane prebrúsené.


odreté je to iba v hornej a spodnej časti, v strede je to v poriadku

Editoval Edison (04-02-2016 19:40:20)

Na navaření třecích ploch nejspíš bronz. Má to in tu výhodu,že si nemusím lámat hlavu s tím,
z čeho je základní materiál.

no premyslal som aj nad mekym pajkovanim, moj nazor je že to sa vyšucha ihneď a tak isto aj pri konecnej uprave brusenim to bude zabijať kotuč.
Aby bola aka taka predstava ako je to skompletizované


v strede, to akoby T, sú sane a zozadu priskrutkovaný ozubený hrebeň, tie sane sú vlozené medzi tie viditelné L lišty ktoré sú z pertinaxu, nakoniec s predu sú tie dve prítlačné lišty ktoré sú skrutkované do tela stojanu



podobne sú na tom aj tie lišty, mam tu jeden stojan ktorý bol vybehany ze to chodilo milimeter do strán ale to bol len vysmikany pertinax, ved 43rokov ma to zariadenie, ale sane aj tie pritlacne lišty boli v poriadku.

aj nad tym som uz rozmyslal, a tak isto aj nad vyrobou novych sani len kto vie aka bude cena. Co sa tyka zvarania, aj kebz sa len robili bodz s MAGom na preskockocku, aj tak by to skrutilo?

Edison, ešte raz k tomu mäkkému spájkovaniu. Bol by si prekvapený, koľko vydrží naspájkovaná plocha, určite viac ako oceľ na oceľ, Podľa mňa by si t o tam brúsiť nemusel, jednoducho by si to zaškrabal. Svojho času sa na motoroch ojnice vylievali cínovo - olovenou kompozíciou a potom sa zaškrábavali a vydržali v oveľa ťažších podmienkach. Prípadne môžeš pred spájkovaním plochu pod spájkou prebrúsiť a po spájkovaní to zaškrabať.

jole napsal(a):

To senior.
To máš siíce pravdu, že se dříve vylévali ojnice cínovoolověnou kompozicí, jenomže tam nedochází k žádnému dotyku kov na kov, protože celé soustrojí se pohybuje v olejovém filmu, který vytváří tlakové čerpadlo. Dojde-li k poruše mazání, během několika minut je motor KO. Jole.

To je síce pravda, ale v motoru bez mazania pri tlakoch na piest a pri 3000 ot/min je iné kafe. Okrem toho predpokladaním, že klzné plochy tu budú mazané. Myslím že pre Edisona toto riešenie bude asi najprijateľnejšie. Skúsenosť s navarovaním bronzu tiež mám. Niekedy na konci 60-tých rokov minulého storočia som s tým experimentoval. Po navárení bronzových pásikov na platňu cca 15 mm hrubú a pásiky kolo 2 cm široké, bola platňa prehnutá jak turecká šabľa.

ako sa ten bronz navaruje? zatial o tom len čitam, moje moznosti sú natvrdo to pajknuť, navariť oceľ(aj ked to neodporučate), a nakoniec zbrusiť a vypodloziť hrebeň. Co sa týka tvrdeho pajkovania, nebude to ešte viac ohybať nez to bodovanie MAGom? ved kym nahrejem tých 10mm tak to uz bude dost velka oblasť prehriata

Editoval Edison (08-02-2016 18:40:10)

kompozici vidím stejně jako jole a kemppin,
sám jsem si kdysi vyléval dolní ojniční oka na Praga Piccolo r.v. 1934

rozhodnute, bude sa to brusiť, je to zo vsetkych moznosti najrychlejsie a najjednoduchsie, teraz len otazka, ked budem brusiť ten plech na vypodlozenie, udrzi sa na mag. stole aj trebars 1čka plech?

Ale zkroutí se . Také 100% .

Edison, pokud budeš vrtat díry do těch podložek - plechů udělej to tak že plechy vrtej stahnuté mezi dvěma kusy dřeva, třeba nějakými svěrkami. Jde o to že vrták i dokonale nabroušený se může hryznout a plech poškodit.
Vrták který provrtává plech nesmí vyjíždět do prázdna, musí vyjíždět do toho spodního kusu dřeva.
Plechy vrtat před broušením!