SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

Takže nejdřív několik dotazů:

1, Jakou metodou jste austenitickou ocel 1.4841 svařovali?
2. Jaký přídavný materiál jste používali?
3. jak jste ošetřili sváry hned po zavaření, dokud jsou sváry ještě hodně teplé?
4, Jaký formovací plyn pro ochranu kořene jste používali?

Svařování austenitických ocelí má svá pravidla, která nelze očůrat.

jirkati napsal(a):

Takže nejdřív několik dotazů:

1, Jakou metodou jste austenitickou ocel 1.4841 svařovali?
2. Jaký přídavný materiál jste používali?
3. jak jste ošetřili sváry hned po zavaření, dokud jsou sváry ještě hodně teplé?
4, Jaký formovací plyn pro ochranu kořene jste používali?

Svařování austenitických ocelí má svá pravidla, která nelze očůrat.

Já bych se ještě i zeptal v jakém prostředí to zařízení pracuje. (jaké atmosféře je vystaveno - oxidační, karburační, nitridační a za jakých teplot?... )

Frank napsal(a):

jirkati napsal(a):

Takže nejdřív několik dotazů:

1, Jakou metodou jste austenitickou ocel 1.4841 svařovali?
2. Jaký přídavný materiál jste používali?
3. jak jste ošetřili sváry hned po zavaření, dokud jsou sváry ještě hodně teplé?
4, Jaký formovací plyn pro ochranu kořene jste používali?

Svařování austenitických ocelí má svá pravidla, která nelze očůrat.

Já bych se ještě i zeptal v jakém prostředí to zařízení pracuje. (jaké atmosféře je vystaveno - oxidační, karburační, nitridační a za jakých teplot?... )

Je součástí kotle v místě pod horakem pro dopravu paliva... Vrchni cast je teplotně zatěžována, zároveň chlazená vzduchem. Může se zde objevit síra,chlor.

honzas1 napsal(a):

Frank napsal(a):

jirkati napsal(a):

Takže nejdřív několik dotazů:

1, Jakou metodou jste austenitickou ocel 1.4841 svařovali?
2. Jaký přídavný materiál jste používali?
3. jak jste ošetřili sváry hned po zavaření, dokud jsou sváry ještě hodně teplé?
4, Jaký formovací plyn pro ochranu kořene jste používali?

Svařování austenitických ocelí má svá pravidla, která nelze očůrat.

Já bych se ještě i zeptal v jakém prostředí to zařízení pracuje. (jaké atmosféře je vystaveno - oxidační, karburační, nitridační a za jakých teplot?... )

Je součástí kotle v místě pod horakem pro dopravu paliva... Vrchni cast je teplotně zatěžována, zároveň chlazená vzduchem. Může se zde objevit síra,chlor.

Tak to by neměl být až takový problém, co se týče praskání. Ta ocel,pokud se nemýlím je podle US AWS AISI 310, teplotně velmi odolná a ta by měla určité procento síry i chloru v okolním prostředí zvládnout, tedy zejména za nižších teplot. Předpokládám, že jste svařovali přídavným ER 310

Honzas1 - zkus odpovědět na mé původní dotazy. Všechny mají nějakou souvislost s tebou popsaným problémem. A ještě "drobnost" - fotografie místa, kde k poruchovému stavu dochází, často ukáže na konstrukční nebo technologický problém daného místa.

bobobo napsal(a):

Co je to karburační atmosfera ? díky

Tak se označuje atmosféra (prostředí - míněno uzavřený prostor) kde je přebytek nespálených uhlíkových částic. Obvykle přebytek CO, Oxidu uhelnatého. Takové prostředí za vysokých teplot přispívá silně k nauhličení materiálu - zejména Fe a Cr.

honzas1 napsal(a):

jirkati napsal(a):

Honzas1 - zkus odpovědět na mé původní dotazy. Všechny mají nějakou souvislost s tebou popsaným problémem. A ještě "drobnost" - fotografie místa, kde k poruchovému stavu dochází, často ukáže na konstrukční nebo technologický problém daného místa.

Drat je ok autrod 310 .  Je zajimave, ze s nerezi 1.4335 jsem praskani nezaznamenal, ale u te 4845 problemy byly. Mozna to bylo zpusobeno technologickym postupem, případně by na to mohlo mit vliv chemicke složení ?
Nejde mi vlozit fotka. Jsou tam nejake svary na tupo a kout okolo skruzence.

Nahoře na liště - Moje obrázky - atd.

Frank napsal(a):

honzas1 - Obě tyto oceli mají prakticky shodné chem. složení - typoval bych to spíš na technologický postup. My jsme s 310 hodně pracovali a pokud se někdy projevily praskliny, tak z přehřátí svarové lázně, nebo nedodržování interpass teploty. My jsme tedy svařovali pouze TIG metodou součásti ventilů sestávající z trubky o průměru 150 a tl. stěny cca 20mm a speciální příruby.

Premyslel jsem, jestli to nemuze zpusobit  svarovani bez predehrevu nebo naopak prehrati materialu.  Jinak snazim se zorientovat v tech normach a je to docela zmatek. U tech aisi je to pokazde jinak.. 310/310S/314... Obcas na me vyskoci ze 310 a 314 je jedno a to same. Ma to bych každopádně zaruvzdorna nerez a zjistili jsme, ze nam dodavatel dodaval 310L nag a to je snad chemicka nerez a ne žárovka...  Jinak tloustka materialu je 6mm.. jaky prumer vhodne pouzivat pro tuto tloustku?

Svařování MIG s čistým argonem má řadu problémů. Čistý Ar dává u metody MIG  "studený" oblouk, to pak vyžaduje nastavení hodně vysoký svařovací proud. Potom i malé nedodržení správného výletu drátu má velký vliv na rovnoměrnost množství vloženého tepla a možné místní přehřátí. To je hlavní důvod k tomu, že v dokumentaci k drátu je doporučený ochranný plyn  M12, případně M13. Dalším problémem je šetření na nesprávném místě nepoužíváním formovacího plynu na kořen sváru. Ta chlupatina, která pak na kořenu vzniká  může přispívat k místnímu přehřátí sváru se všemi důsledky. Případná oprava prasklin, nebo dokonce reklamace  jsou pak mnohem dražší, než cena formovacího plynu. Jen upozorním, že jako formovací plyn je možné použít levný dusík. Kromě toho existují i další možnosti ochrany kořene.