SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

Bourači, problém je v uhlíku. Nerez je nerezem proto, že má minimální obsah C a pevnost a další vlastnosti jsou zajištěny legurami. Pokud se do nerezů přidá uhlík tak už nejsou nerezové. Stačí velice málo a může se rozběhnout oxidace - koroze. To zná každý, kdo zkusil svařit nerezové materiály obyčejnou elektrodou. Sice svár je nádherný, ale mechanická pevnost a odolnost proti korozi jsou díky složitým uhlíkem vybuzeným strukturám v - jak to říci slušně - v nenávratnu.

Je nutno si uvědomit, že nerez ocel je v podstatě ze  sedmdesáti a více procent obyčejná ocel. Zbytek tvoří legury, z nich je nejvýznamější chrom.Tato ocel nerezaví zeména proto, že chrom utvoří na povrchu tenoulinkou zoxidovanou vrstvu, která brání další oxidaci.Tato vrstva se za normálních podmínek tvoří i několik hodin až dnů.Pokud se během této doby nerezu dotknete , vrnikne rezavý flek který se velice těžce odstranuje. Proces vytvoření této vrstvy se urychluje pasivací, cožje potírání povrchu nerezi roztokem slabé kyseliny.Pokud ochranná vrstna obsahuje pouze molekuly oxidů chromu dokáží se přez ni dostat sloučeniny chloru a způsobit například mezikrystalickou hloubkovou korozi, která v takto napadeném místě postupuje daleko rychleji než v obyčejném železe, které by korodovalo plošně.Tomuto jevu se dá zabránit tím, že zahustíme ochrannou vrstvičku nějakou další legurou , např, molybdenem.

Frank napsal(a):

bourač napsal(a):

při styku nerezu s černou ocelí začne nerez korodovat, setkal jsem se s venkovním nerezovým potrubím které je poškozené korozí, poněvadž nad ním někdo kdysi svářel, a místa která byla zasažena okujemi jsou opravdu prožraná až cca několik desetin mm pod povrch.

Jak dlouho může trvat než se koroze prožere řekněme 0,5mm?
K čemu přesně v leguře dochází?
Existuje třída která tímto problemem netrpí?

Je zde diskuze na podobné téma, ale ta je o chloru který je coby dezinfekce v bazénové vodě.
Tady v mém případě chlor se nevyskytuje - je to volně v terénu pod širým nebem.

Diskuse k tomu byla zde: http://www.svarforum.cz/forum/viewtopic.php?id=673
To co popisujete, je typický problém znečištění povrchu nerezu částečkami železa.
Tuto kontaminaci je potřeba ihned odstranit, jinak za vlhka na povrchu nerezu rychle rezaví.
To může vést až k tomu, že je narušena samovolně se obnovující a zacelující pasívní vrstva
na povrchu nerezu.
Pokud přijde nerez ocel do přímého styku s uhlíkovou ocelí a ta částečně ulpí na povrchu nerezu, lze
ji odstranit buď chemickou, nebo mechanickou cestou a antikorozivní vlastnosti nerez oceli
nebudou afektovány. 
Ochrana proti mezikrystalické korozi spočívá buď ve snížení obsahu uhlíku na
koncentraci, která se rovná nebo je menší než je rozpustnost uhlíku v matrici při teplotách,
při kterých se ještě vylučují karbidy, nebo v legování oceli prvky s vyšší afinitou k uhlíku,
než je afinita chrómu. Jedná se nejčastěji o Nb, Ta a Ti, které jsou přidávány přibližně v
koncentraci, která odpovídá stechiometrickému složení karbidů NbC, TaC a TiC.
Takže oceli, ve kterých je uhlík vázán na karbidy prvků s vysokou afinitou k uhlíku, se
nazývají stabilizované.
U typu ss ocelí stabilizovaných, jako 347 nebo 321 tento jev prakticky nepřipadá v úvahu.
U tříd ocelí 304L, 316L, 317L nebo 904L. - tyto oceli mají nízké procento - MAX 0.03% C (uhlíku)
a vysoké procento Cr a tímto je rovněž zajištěna dobrá odolnost proti mezikrystalické korozi.

Franku ze kterých skript si čerpal. tohle sem četl v metalurgii

prečo nerez zčerná,ked sa pri zváraní prehreje? pri TIG,ale aj ine metody

Děkuji všem za cené informace

Milan 246: na onom potrubí jsou též rezavé rýhy, jako když jel kolem traktor s pluhem a zavadil o to, nejen tečky od okují. Jak je to s uhlíkem v Radecu ovšem netuším.

Ta kyselina kterou zmiňuje Zdenál, jaká by to měla být? Měla by být různá podle legur? Má smysl tuto  důlkovou korozi, nějak vyčistit (opískovat) a potom kyselinu aplikovat aby se další šíření zastavilo?

Nebo jak opravit takový povrch? Natřít?

všechna literatura je na jedno brdo pořád to samé Legury množství C v% a pak karbidy, uklidnění oceli při tavení a který prvek použít. To je všechno v pohodě ale většina lidí už netuší co je to martenzitická ocel nebo feritiská ocel. Prostě je to pro svářeče španělská vesnice a nebo když sem na technologa kdysi vybafl že je by se měl ten kus po svaření dohřívat ať se v okolí sváru nevznikne martenzit a taky at tam nejsou mikrotrhlinky. Tak ma mě vytřeštil oči a řekl že se moc starám. Pak byla reklamace že si to nechal zákazník poměřit.

To zčernání způsobuje kyslík, zavařte si si svár na obyčejném materiálu obyčejným CO2 a počkejte až vychladne a pak oklepněte sklovinu a svar pod tím bude také stříbřitě lesklý, u rutilek je to podobné. Vše je to o teplotě svar. kovu a přístupu oxidačních látek k němu. Nerez je k tomu jen více náchylný.

bourači v radeku je C docela dost.
Jinak nenerezové nečistoty je možno odstranit mechanicky, obrousit lamelovým kotoučem nebo použít chem. cestu mořícími prostředky, tam je pak akorát potřeba vědět dobu pasivace a pokud je to hned vystavené koroznímu zatížení a doba samopasivace je delší, tak i pasivační prostředek. Jak mořící tak i pasivační prostředky jsou kyseliny, mořící je tuším kselina chlorovodíková + dusičná. Pasivační nevím tu nepoužívám.
Pokud se jedná o tryskání tak to bych nedoporučoval, nerez má obvykle největší korozní odolnost v hladkém a lesklém stavu. A když se tryská musí to být umělý korund a nesmí se tam tryskat nic nenerezového, jinak jste na začátku problému.
Pokud dochází k důlkové korozi vlivem silého korozního prostředí je nutné zvolit jiný nerez.

kirkmen napsal(a):

bourači v radeku je C docela dost.
Jinak nenerezové nečistoty je možno odstranit mechanicky, obrousit lamelovým kotoučem nebo použít chem. cestu mořícími prostředky, tam je pak akorát potřeba vědět dobu pasivace a pokud je to hned vystavené koroznímu zatížení a doba samopasivace je delší, tak i pasivační prostředek. Jak mořící tak i pasivační prostředky jsou kyseliny, mořící je tuším kselina chlorovodíková + dusičná. Pasivační nevím tu nepoužívám.
Pokud se jedná o tryskání tak to bych nedoporučoval, nerez má obvykle největší korozní odolnost v hladkém a lesklém stavu. A když se tryská musí to být umělý korund a nesmí se tam tryskat nic nenerezového, jinak jste na začátku problému.
Pokud dochází k důlkové korozi vlivem silého korozního prostředí je nutné zvolit jiný nerez.

Souhlasím. Až na to radeko. Sice uhlíku má dost, ale nástroje z něj mají větší tvrdost než nerezy a tudíž při obrábění jeho částice neulpí na povrchu nerezu. Z toho bych strach neměl.

Frank napsal(a):

Souhlasím. Až na to radeko. Sice uhlíku má dost, ale nástroje z něj mají větší tvrdost než nerezy a tudíž při obrábění jeho částice neulpí na povrchu nerezu. Z toho bych strach neměl.

No až tak moc jsem o tom nepřemýšlel, asi to bude pravda. Ale na obrábění se stejně používají plátky, radeko se už používá jen na nějaké okrajovky. Navíc ten uhlík by asi korozi nezpůsobil a taky by se tam nesetřel jen uhlík z toho radeka Jinak nerez je zase dost houževnatý a když se často tupí břit tak někde to ostří je, ale jak jsem říkal radekem se nerez neobrábí, nebo u nás aspoň ne.