SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

Pafíku nejspíš zase nedorozumění. Tady je jistě myšleno navařit tvrdý kov návarovou elektrodou. Ne tvrdokov jako ve smyslu widia (použil schválně dnes už moc nepoužívaný název)

Výborný materiál je Stellite 6 - 12. Jde dobře navařovat a kromě vyhovující tvrdosti je i poměrně houževnatý... Cena je ovšem vysoká.

To vím a chápu to. Ten kdo se tázal se ale nemusí vyjadřovat přesně. Používání slov "tvrdokov" a "ocelolitina" patří do stejné kategorie.

klement napsal(a):

... ostří uříznout až na rouru,tam navařit plochou ocel tl.8 mm a na toto navařit tvrdokov,který by snesl jak namáhání v řezu,tak i případně v ohybu...

Na nosnou konstrukci navařit mezivrstvu nějakou přechodovou elektrodou (312?), na to tvrdokovový návar v požadované tloušťce a pak "obrousit" (hodně štěstí).
Obávám se, že konkrétní typ/složení návarových elektrod ti v tomto případě nikdo fundovaně neporadí. Vždy to záleží na konkrétní aplikaci. A ta tvoje roura se, jak ostatně píšeš, bude kroutit.
Návar tvrdokovem je sice pěkná věc (a taky zatraceně drahá), ale ne všemocná (a suky ve dřevě ho spolehlivě vyštípou).

Zkušenost z praxe: Ať už štípačky na dřevo nebo nože na stříhání železa apod. Podotýkám, že nůžky na železo třeba 150x150mm na válcovnách...
Výroba nového kaleného nože z nástrojové oceli je drahá, tak se zkouší renovovat/ušetřit. Celonerezový přikalený (1702něco), navaření odfrézovaných hran starých nožů tvrdokovem (vč.přechodové vrstvy), nový tělo z mat. tř.15 + návar hran, tepelné úpravy apod... Nic v tom hutním provoze nevydrží tolik, jako ten jednolitý kalený z 19něco. Dle jeho opotřebení a konstrukce nůžek jej lze několikrát přefrézovat a obrousit, což v důsledku asi vyjde lépe, než ty pokusy o úspory...
A ano, frézuji kalené i tvrdokov. Jde to špatně, ale jde to.

Takže jestli ti to navařené pero vydrželo 2 roky, jdi do toho znovu. Návar tvrdokovem není řešení "navěky", ani u dřeva.

Na YT sem viděl rusa , co vzal autodisk , jen ho seříznul a jel . Nwm jak dlouho , ale disků je mraky .

jestli ti stačí 60HRC, tak eb511

Zajímalo by mne foto tohoto štěpkovače/špalíkovače

bourač napsal(a):

dle popisu jde o takový system - 4 minuta videa https://www.youtube.com/watch?v=Fe2Rzrl2DNs

JJ už je mi to jasný.Napadlo mně co to udělat naopak  že by "šnek fungoval jako přítlak  proti noži-nedocházelo by tam k ohybovému namáhání nože čímž by se zvýšila i životnost.Musel by se tam udětlat nějakej šprajcek na pružině aby to klackem nemrskalo,ale to by se muselo vyzkoušet v praxi,dost by asi záleželo na krouťáku náhonu

Charon napsal(a):

V tom youtube to funguje na principu řezu což je mnohem učinnější než přítlak. Vzpomeňte na konstrukci gilotiny, kde začínali s rovným ostřím a na základě zkušeností ho museli udělat šikmý. Podobně zakřivení šavle je účinnější na řez než ostří rovného meče.

Jasný,pak ale zákonitě dochází k namáhání břitu deformačními silami,nehledě na to že vyrobit takový "šálový" nůž z obstojnějšího materiálu a zušlechtit ho bez deformací nebude v domácích podmínkách úplně jednoduché a bez tepelného zpracování nemá cenu se s tím nějak výrazněji pizdit.U šavle spočívá kouzlo v tomže zbraň s délkou dejme tomu 80cm dokáže  poskytnout břit i o třetinu větší délky,čili dostávám výhodu ostří cca 105cm čepele,která díky lidské anatomii zůstává  v řezu  a jako celek se zbraň daleko hůř kontroluje(jílec s košem mám před hrudníkem,ale hrot je ještě za rovinou zád).Je mi jasný že stříhání nebude tak efektivní jako řez,ale tady by to umožnilo použít menší úhel břitu klidně s odlehčením hřbetu což by zas snížilo třecí odpor,navíc by se daly použít vhodnější moderní materiály na vlastní nůž.Nedokážu si totiž dost dobře představit situaci že mi někdo pošle  okótovaný výkres s požadavky na materiál,tvrdost a tolerance přesnosti,že takový nůž potřebuje vyrobit.Nu což o to představit ano,ale když si vím co všechno se u toho může podělat jímá mně celkem hrůza.