SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

Typek na zaciatku videa v pohode v tricku a bez rukavic..  ale potom sa asi nieco stalo alebo zmenilo, vo videu o tom ani zmienka, a pozeram, dlhe rukavy a hrube rukavice.. Ja si osobne myslim, ze na chvilku zazil stredovek.. aj s tym maximalnym vykonom co da ten jeho laser - asi 700W sa da docela pekne spalit Tig rukavica len s odrazom od materialu..

ZDENÁL napsal(a):

Tak už jste přišli na to, jak je to s tím dusíkem?

To už se zde několikrát  probíralo. Reaktivita dusíku se železem při vysokých teplotách svařování (nad 2000°C) je vysoká, zejména pokud je dusík v atomární formě (disociovaný v oblouku). Způsobuje zkřehnutí svarového kovu tvorbou nitridů železa a riziko pórovitosti při tuhnutí. Dusík se rozpouští v tekutém železe a s klesající teplotou klesá jeho rozpustnost a  tvoří bubliny.
Klíčové aspekty reaktivity N₂ a Fe:
    Vysoká teplota oblouku: (nad 2000°C)
    (TIG, MIG/MAG ap.) se molekulární dusík ze vzduchu rozkládá na atomární dusík, který je extrémně reaktivní a snadno absorbuje do tekutého svarového kovu.
    Zkřehnutí a póry: Dusík je u ocelí považován za škodlivý plyn. Způsobuje stárnutí oceli, výrazné snížení houževnatosti a vznik pórů.
    Ochranná atmosféra: Aby se zabránilo přístupu dusíku ze vzduchu, používají se inertní plyny (Argon, Helium) nebo aktivní ochranné plyny (MAG), které chrání svarovou lázeň.
    Vliv legujících prvků: Prvky jako Chrom, Mangan, Vanad, Titan zvyšují rozpustnost dusíku a mohou tvořit stabilní nitridy, což se využívá u vysokolegovaných ocelí, ale pouze jako několikaprocentní legující doplněk  ochranného plynu. To je nežádoucí u běžných uhlíkových ocelí.

Obecně platí, že pro zabránění negativním vlivům dusíku je klíčová správná ochranná atmosféra, aby se zamezilo kontaktu horkého kovu s okolním vzduchem(dusíkem).

Laserové svařování je efektivní a přesná svařovací technologie. Jeho jádro spočívá v použití vysoce intenzivního laserového paprsku k místnímu roztavení materiálu a dosažení pevného spojení rychlým ochlazením. Na rozdíl od tradičních metod svařování je energie laserového svařování koncentrovaná a kontrolovatelná a její provozní teplota je extrémně vysoká, což může snadno dosáhnout 6000 ℃ nebo dokonce vyšší, což stačí k roztavení většiny kovů a slitin. Teplota je kritickým parametrem v procesu laserového svařování. Určuje nejen rychlost tavení a hloubku svařování materiálu, ale ovlivňuje také pevnost a povrchovou úpravu svarového spoje. Díky vysoce koncentrovanému tepelnému vstupu laserového paprsku má laserové svařování zjevné výhody v rychlosti, přesnosti a řízení tepelně ovlivněných zón (HAZ), což z něj činí preferovaný proces v mnoha oborech. Tolik z odborné literatury.

Inu při sváření střech laserem se ve firmě Škoda auto používá ochranný plyn argon .

Zdenále, můžeš dát nějaký konkrétní příklad, kde se svařuje ocel laserovým paprskem s ochranou lázně dusíkem?
Ono totiž často dochází k omylu při procházení různých pramenů o laserovém svařování díky mizerným překladům z jiných jazyků. Přesně to totiž popsal Frank. V některých případech se totiž používá dusík jako ochrana a aktivní chlazení kořenové strany laserového sváru, aktivní strana ze strany laserového paprsku je pak krytá argonem. Pozná se to velice snadno u nerezových svárů, kdy strana krytá dusíkem má zlatavý nádech povrchu sváru a blízkého okolí.
Boleslavské Škodovce jsem dlouho stál u svařování střech laserem. U těch tenkých plechů nakonec chlazení kořene výrazným zvýšením postupové rychlosti paprsku mohli ochranu kořene zrušit.
Mám pocit, že nikdo z diskutujících se zřejmě profesionálním svařováním laserem neživí, takže nějaké rozepře jsou čistě akademické a tedy vlastně zbytečné.
Pokud jste někdo dodavatelem polotovarů pro svařování pro Škodovku máte možnost požádat o profi exkurzi, včetně svařování střech laserem.

A s akým príkonom ?

Ruční svařovací lasery prodáváme, předvádíme a taky servisujeme. Tedy servisujeme ty co prodáváme. Proto si troufnu poznamenat, že v žádném případě se nejedná z mé strany o akademickou debatu, ale spíš o praktické zkušenosti. Domnívám se , že výrobca použil jako ochranný plyn dusík.

ZDENÁL napsal(a):

Pro davidma. Náš laser stojí cca 165 000 + dph. Je to vodou chlazená mašinka o výkonu 1500W. Výrobca má můj obdiv, že si tento stroj koupil za sám za svoje prachy. Myslím, že tato technologie má velkou budoucnost.

Kdybych to býval věděl dřív, tak jsem si neudělal radost k Vánocům novým kolem, ale lazarovou svářečkou. Už by to byl čtvrtej svařovací stroj do dílny ... .

bobobo - prve tri obrazky som to zvaral s vykonom 600W - pridavny material je drot 1,2mm sken lasera bol siroky 2,5mm. Dalsie dva obrazky - ten pekny viditelny zvar bol na asi 1100W pridavny material to iste a sken laseru siroky 3mm. Tie dva 5mm plechy som zvaral z boku na plny vykon 2000W pridavny materiaL ten isty, sken lasera bol siroky 4mm. Len aktivny brusic mi tie dielce prebehol lamelakom.. asi sa nudil.
davidma - stroj aj s podavacom stal 5500 € . Je to zhruba tento stroj - https://lnk.sk/hkltk - ZDENAL asi nebude z tohoto linku nadseny, ale nakup toho stroja od cinana bol trochu iny zazitok.. Cinski obchodnici su na moj vkus niekedy velmi cudni.. 
A ano, na antikorove zvary som pouzil ako ochranny plyn dusik.. 99.999% cistoty..  inak pri zvarani antikory vznika pomerne vela cierneho smogu..  niekto na to bude urcite alergicky..
Charon - ako tak pozeram na naklady, tak je to asi zhruba rovnake alebo mozno o nieco drahsie zvaranie ako zvaranie TIGom.. totiz.. prietok plynu, konkretne dusiku cez pistol je okolo 20 litrov za minutu.. pri pohlade na budiky sa snazite rucicku tlakomeru na flasi zastavit, ale ta pada stale dole svojim tempom.. nie je problem 4kubikovu flasu vyprazdnit za 3 dni.. mozno aj skor.. ja som teda doteraz robil len kratke zvary.. tak do 100mm .. Zatial som nemenil nic, ale je dobre si nakupit do zasoby nejake tie trysky cez ktore svieti laser.. je to spotrebak ako hubica na CO-cke.  Hlavne tryska na rezanie.. zabudnete vypnut sken laseru na nulu, a za sekundu ju mate rozrezanu a znicenu.. Optiku som zatial nemenil ziadnu. Sosovky su tiez spotrebak, ktory stoji drobne.. mam ich od obchodnika plny sacok.. Od stroja k pistoli vedie 10 metrova!!! optika s datovym kablom, privodom plynu a moznostou vodneho chladenia pistole.. ked sa to vala na zemi a niekto ide okolo a nedajboze Vam na to sliapne ide Vas rozdrapit.. Zato podavac ma iba 5 metrovy bowden na pridavny material.. Celkovo nechapem, preco to cele nedaju do jednej krabice..

Výrobca - díky za stručný popis. Ještě zkus zjistit jaký je tam typ zdroje laserového paprsku. Jestli je to CO2 laserová komora, tak to bude se životností slušné. Jestli je to pevnolátkový zdroj, tak je to trochu horší.
Zkus použít jako ochranný plyn Argon. Ten čoud a zasvinění sváru by mělo zmizet.
Při obsahu tlakové lahve 40 l a tlaku 200 barů a spotřebě 20 l/min. by láhev měla vydržet 400 minut provozu při ceně za láhev cca 1800 kč s DPH za náplň. U lahví s 300 bary je to až 600 min. Podstatně výhodnější je pak dodavatelský kryogenní systém.

Vyrobce, děkuji, stručně výstižně napsaný. Do garáže je to ještě drahý, ale dělat zakázky, tak to musím mít a jistě by se to za chvíli zaplatilo. Svářet, řezat (hlavně pomocí plotru) a očištovat - tak že 3 v jednom.
Ten dusík, ač protýká jak vodopad je super. V přírodě je dusíku dost a dokáži si představit, že až se tohle sváření víc rozšíří tak se bude "získávat" na místě separací vzduchu, nebo pomocí membrány či ještě jednodušeji.