SVARFORUM.cz - forum o svářečkách a svařování

Profíci tento problém neznají, protože je potřeba po každých x kusech měnit špičky. Při nárůstu průměru otlaku o pouhých 10% klesne proudová hustota až o 30 % a kvalita je v ... . Jednou z možností je v pravidelných intervalech "ořezávátkem" upravit tvar elektrody na původní hodnotu a je klid. Vypalování podkladové deskové elektrody při jednostranném bodování je zase způsobeno špatně připravenými svarovými plochami, které jsou zpravidla mastné. Všechny konzervační tuky jsou uhlovodíky, při jejich spálení v dotykovém prostoru vznikne mikrovrstvička uhlíku a tedy naroste přechodový odpor. V místě největšího odporu pak vzniká největší množství tepla. Trochu se čistota dá ošidit vyšším přítlakem (tvrdé bodování), ale zvyšuje to výrazně opotřebení stroje. Takže si musíte vybrat, co je pro vás nejekonomičtější.

Pokud je jediným cílem předejít "studeňákům", tedy bodům, kdy neprošel správný svařovací proud,  pak stačí jednoduchý snímač na měření procházejícího proudu. Pokud se nastaví správná hystereze, tak to kvalitu bodů z tohoto hlediska uhlídá. V autoprůmyslu se velmi často používají robotizované bodovací stroje s kmitočtem 1000 Hz a tam je tohle doplňkové měření docela spolehlivé. Obdobné zařízení je pak nainstalováno na stroji, kde se na různé autodíly přivařují matice, čepy apod.